وتعد هذه الطريقة طريقة مثالية للأرصفة نظرا لتنوعها وألوانها التي يمكن تكوينها وتركيبها تبعا لمتطلبات المهندس المصمم كما تمتاز بأشكال متنوعة صممت كنسخ من أساليب تشطيبات مختلفة كالصخور الطبيعية، الطوب، وأحجار الجرانيت ذات الأسطح الخشنة وأشكال متنوعة ومختلفة أخذت من أساليب الرصف التي تستخدم المواد المختلفة ونظرا لإمكانية استخدام الألوان بشكل غير محدود فقد منح هذه الخيارات الواسعة للمصممين والمعماريين فرصا مثالية للإبداع والابتكار كما أمكن استخدام الخرسانة المطبوعة في الداخل والخارج على حد سواء إذ أمكن استخدامها داخل صالات المطاعم والمقاهي العامة بل والمعارض التجارية.

وقد منحت هذه الطريقة للمعماري ابتكار إضافات جديدة حيث استطاع بعض المصممين إضافة أكثر من مادة لإظهار أساليب مبتكرة في الأرضيات حيث مزج الحجر الطبيعي مع الخرسانة المطبوعة وكذلك السيراميك أو البورسلان أو الطوب المحروق أو الجرانيت بأشكاله المختلفة مما جعل هذه الطريقة المبتكرة تحقق أبعادا لم تكن موجودة من قبل.

إن التنوع اللامحدود من حيث الألوان والأشكال والأسطح وتمازج المواد فرصة مثالية لمنح المصمم أدوات مثالية للإبداع والابتكار والتطوير بما يناسب أبعاد المكان وتكويناته وفراغاته المختلفة سواء كانت تلك التكوينات والفراغات داخلية أو خارجية وتطورت تلك الطريقة لتتحول إلى أداة جديدة في واجهات المباني المختلفة.

“وأما الآلية التي يتم بها صب الخرسانة المطبوعة تكون بالعادة بسماكة عشر سنتمترات ومسلحة بحديد ستة ملمترات على الأقل تصب على أرضية الدفان التي يشترط أن تتسلم مرصوصة وجاهزة للصب حتى لا يحدث هبوط في المستقبل.

وبعد الصب وقبل أن تجف الخرسانة ترش عليها مواد ملونة ومقوية للخرسانة بحيث تمتزج مع سطح الخرسانة، وقبل المرحلة النهائية للخرسانة يتم رش بودرة ملونة لمنع التصاق الأقنعة المطاطية.

ولهذه المادة فائدتان، الأولى تمنع التصاق الأقنعة المطاطية على الخرسانة وتعطي تعتيقا لونيا للخرسانة، ثم يتم اختيار الشكل المطلوب للأختام من قبل العميل وتختم الخرسانة بالأشكال المطلوبة، وبعد أن تجف الخرسانة بعد ثلاث أيام تقريبا، تبدأ عملية غسيل الخرسانة باستخدام المكانس العادية والماء.

وهناك نقطة مهمة وهي درجة الغسيل وهي ما ستحدد درجة التعتيق المطلوبة ففي حالة كان الغسيل قويا فسيقوم بغسل مادة التعتيق بحيث ستبدو مادة التعتيق خفيفة والعكس. ويتحكم في درجة الغسيل مهارة العامل، ورغبة العميل الذي اختار اللون من النماذج التي تقدم له.

بعد الغسيل نأتي بمادة تشميع وتلميع الخرسانة والتي تعمل كطبقة لحماية الخرسانة من تشرب الماء أو الزيوت والمواد غير المرغوبة وتعمل أيضاً على الحماية من الشمس وإبراز الطبقة اللونية بشكل أجمل، وتعطي كذلك لمعة جميلة على الخرسانة قد تستمر من ستة أشهر إلى سنة. وبعد ذلك من أراد أن يعيد دهان الخرسانة الأرضية من جديد بهذه المادة فهذا الخيار متاح له

و يأخذ العمل من الوقت قرابة الثلاثة أيام على افتراض أن المقاول يعمل بكل طاقته في حالة كانت المساحة 200 متر تقريبا. أما الأسعار أنها تبدأ من 85 ريالا للمتر المربع ويرتفع السعر إلى 95 ريالا حسب الديكورات والإضافات المطلوبة وقد يرتفع إلى أكثر من هذا السعر حسب رغبة العميل في الإضافات والديكورات.

وعن مميزات هذه المادة :

1- سرعة عالية في التنفيذ

2- مقاومة عالية للبري والإحتكاك والعوامل الجوية

3- يتوفر منها أشكال متنوعة مع سهولة التشكيل بين أنواع الختامات المختلفة

4- التنوع في الألوان حسب طلب العميل

5- أقل في التكلفة إذا ما قورنت بالبلاط والسيراميك والبورسلين والرخام المستخدم في أعمال تنسيق المواقع ، وذلك لأن هذه الأعمال يتم صب خرسانة عادية ثم وضع طبقة من الردم ثم يركب البلاط أو السيراميك وخلافه بالمونة. أما في الخرسانة المطبوعة فنصب طبقة من الخرسانة العادية بسمك 10 سم وهي الطبقة التي نقوم بتلوينها وتختيمها بالشكل واللون المطلوبين ، وبعد تمام الجفاف نقوم بتشطيبها مما يعطي سرعة وتوفير الوقت والأعمال والتكاليف

صور من بعض المشاريع

شارك هذا المقال

الخطأ الذي يمكن أن يحصل هو أثناء التأكيس أي عند تحديد مكان العمود باستخدام الاكسات بدون الانتباه إلى ميول جدار الجار
حيث يجب التأكد أولا من حالة جدار الجاران كان مائلا أم لا ففي حالة ميول جدار الجار مائلا باتجاه موقع العمود لو تم توقيع العمود ملاصقا لجدار الجار فانه بذلك تم ارتكاب خطا فني كبير
لأن العمود سوف يصغر مقطعه كلما ارتفع المبنى الجديد خاصة ان كان عرض العمود 20 سم وميل جدار الجار أكثر من 10 سم

دمتم بخير وانتظرومقالات شيقة قريبا

اذا ماذ نفعل لتلافي ذلك؟

الحل بسيط جدا وهو بانزال خيط شاقولي بثقل (بلبل) من أعلى نقطة في الجدار إلى أسفل الجدار وقياس المسافة من الثقل الى جدار الجار فاذا افترضنا أن هذه المسافة 10 سم ففي هذه الحالة لا يتم توقيع العمود ملاصقا للمبنى انما نقوم باعاده 10 سم عن جدار الجار بحيث لا يتعارض العمود مع الجدار في الأعلى

شارك هذا المقال

وحسب الرؤية التي يتبناها ” فرتيز ” ، فإن البيت لا يستحق أن يندرج تحت المسميات السابقة إلا إذا كان استهلاكه للكهرباء يقل عن استهلاك البيوت المماثلة التقليدية بنسبة 40 % على الأقل ، وهذا الأمر يُمكن أن يتحقق من خلال ما يلي:
أولا: بجدران جيدة العزل تمنع تسرب الطاقة الى خارج المنزل قدر الامكان
ثانيا:هو الاستغلال الأمثل للطاقة الشمسية
ويؤكد المهندس الالماني على أهمية استخدام الطاقة الشمسية والرياح والماء والغاز العضوي (البيوجاز)

وبالتالي البيوت الذكية .. هي ثمرة جديدة من ثمار التقدم العلمي ، وهي عبارة عن شقق وفيلات يستخدم فيها أحدث ما وصلت إليه التكنولوجيا ، فهي تدير ظهرها للشمس صيفا وتستقبلها في الشتاء !!
وبها شبكة معلومات متكاملة تنبه الساكن لدرجة الحرارة ، وتحميه من الأمراض ، والتيار الكهربائي بها ينقطع تلقائيا ، والنوافذ تفتح وتغلق عند حلول النهار والليل ، ومنازل هذا القرن أخشابها لا تحترق وتقاوم الفطريات ، وتحمي نفسها من اللصوص والحيوانات الضالة ..
وتم عمل أول بيت ذكي في ألمانيا عام 1991 في كامشتاد ونجد هذا النوع من البيوت يجد اقبالا متزايدا اليوم

تابعونا في المقالة القادمة التي تتكلم عن البيوت الذكية ضد هجمات اللصوص أو الحيوانات الضالة

شارك هذا المقال

حيث كشفت تعمير القابضة النقاب عن تصميم برج أنارا الذي سيتم تنفيذه في شارع الشيخ زايد في دبي، والذي سيبلغ ارتفاعه 125 طابقا (حوالي 700 متر)، وسيتم تنفيذه بواسطة الشركة البريطانية Atkins.

طبعا بعضكم يتسائل: 700 متر أي لم يبلغ حتى ارتفاع برج دبي (أكثر من 800 متر) الأقصر بين كل الأبراج التي تحدثنا عنها سابقا.

نعم بالفعل ولكن يتميز برج أنارا بعدة نقاط أخرى :

سيحوي البرج على حدائق خاصة كل 27 دور كما يبدو في الصورة المذهلة:

التشكيل الزجاجي الرائع الذي يبدو في أعلى برج أنارا سيكون عبارة عن مطعم، والذي لن تكون ميزته الوحيدة فقط هو تقديم متعة تناول الطعام على ارتفاع 700 متر، بل سيعطيك أيضا متعة إطلالة بانورامية خلابة لأبرز معالم مدينة دبي، مثل مرسى دبي، بالإضافة إلى قربه من أفخم المرافق التسويقية والمطاعم وأماكن العطلات والاستجمام.

ويقول المدير التنفيذي لتعمير القابضة: ” ان فكرة التصميم تتلخص في ان “الفن النبيل ينبع من الرؤية العظيمة، حيث لا يمثل برج أنارا مجرد تحفة فنية فقط، بل سيتم التركيز على تعزيز مستويات الرفاهية التي سينعم بها سكان هذا المشروع الذي يتوقع أن يتحول إلى قبلة أنظار الباحثين عن السكن العصري الفاخر”.

وسيحتوي المشروع على مزيج من الشقق الفاخرة التي تتراوح في المساحة بين غرفة واحدة وغرفتين وثلاث غرف. بالإضافة إلى مجموعة شقق فائقة الفخامة، ستحوي كل واحدة منها على مصعد خاص وحوض سباحة خاص!!!، ويتوقع أن تكون الأغلى في دبي على الإطلاق (والأغلى في الشرق الأوسط كله بالطبع

يتوافق تصميم البرج مع متطلبات نظام الريادة في تصميمات الطاقة والبيئة وسيحتوي بالإضافة إلى ما سبق على مساحات مخصصة لمحلات التجزئة ومتاجر لدور الأزياء والأناقة، بالإضافة إلى شقق فندقية ستحمل اسما عالميا مرموقا في عالم الضيافة الفاخرة.

ومن الجدير بالذكر أن شركة Atkins البريطانية هي الشركة التي قامت بتصميم برج العرب ومبنى مركز البحرين التجاري وبرج تيدا.

وتعتزم تعمير نقل مقر عملياتها ومكاتبها الرئيسية لإدارة عمليتها حول العالم إلى البرج عند اكتماله لتعكس مدى إيمانها بالنجاح الباهر الذي سيحققه هذا المشروع.

شارك هذا المقال

ماهي الخرسانة كمادة انشائية ؟

ماهي عيوب الخرسانة ؟

هذه تساؤلات لاحظت الكثير يبحثون عن اجابة لها وخاصة طلاب الهندسة والمهندسين الجدد فأحببت أن اخصص لها هذا المقال.

أولا- تعريف الخرسانة (CONCRETE)

طبعا اعتدنا على كلمة خرسانة لكن في جامعة دمشق في سورية كان اسمها بيتون وبالعامية في سورية يقال (باطون)

عموما ايا كان الاسم فالأهم هو التعريف:

هي بنيان (STRUCTURE) يتألف من عدة مواد هي الركام والاسمنت والماء مع بعض الفراغات ويمكن اضافة بعض المواد الأخرى للحصول على خواص معينة.

ثانيا-مكونات الخرسانة:

أما الركام فهو الجزء الأكبر منه حيث يشغل حوالي 60-70% من الحجم الكلي للكتلة الخرسانية ويتماسك مع بعضه بفعل العجينة الاسمنتية المغلفة للركام والتي تتصلب نتيجة التفاعل الكيميائي بين الاسمنت والماء.

ويتألف الركام من حبيبات صغيرة كالرمل وكبيرة كالبحص ومن فوائده أنه يعطي للخرسانة متانة أفضل مما لو استعملت العجينة الاسمنتية لوحدها، وكذلك يقلل من التغير الحجمي للخرسانة الناتج عن عمليتي الشك والتصلب ومن تعرض الخرسانة للرطوبة والجفاف.

اما العجينة الاسمنتية فتشكل من 30-40% من حجم الخرسانة وتقوم بوظيفة فعالة وذلك بايجاد التماسك بين أجزاء الركام والتماسك بين الخرسانة وحديد التسليح وملء الفراغات بين حبيبات الركام وتسهيل عملية الخلط وصب الخرسانة.

أما بالنسبة الا الفراغات فنسبتها 1-2% من حجم الخرسانة ويمكن في بعض الحالات الحصول على خرسانة ذات كتامة عالية باضافة بعض المواد الأخرى الى الخلطة مثل أرضيات وجدران خزانات المياه والمسابح.

ثالثا – الخرسانة كمادة انشائية

ان الخرسانة عندما تكون صلبة تبدو كمادة صخرية ذات مقاومة عالية للضغط اما في حالتها الطازجة فلهاخاصية اللدونة التي تسمح بتشكلها في اي قالب معماري مطلوب

وتعتبر الخرسانة مع حديد التسليح مادتين متكاملتين من حيث الخواص يعني الخرسانة مثلا ذات مقاومة شد ضعيفة جدا وهنا يأتي دور اسياخ الحديد التي تقوم بمقاومة قوى الشد.

هنا قد يتسائل أحدكم الا يوجد مقاومة للضغط في الحديد ، والجواب ان مقاومة الحديد للضغط جيدة لكن يمكن ان تسبب انبعاج للقطاعات النحيفة.

وقوى القص يكون فيها الحديد مقاوم أكثر من مقاومة الخرسانة للقص.

وبالتالي الخرسانة يمكن ان نعتبرها بتكمل نصف دينها مع حديد التسليح والله يوفق بينهما

عيوب الخرسانة :

هل يعقل أن للخرسانة عيوب؟

طبعا كل شيء تقريبا من صنع الانسان له عيوب وله محاسن وبالنسبة للخرسانة يوجد بعض العيوب:

النقطة الاولى تم ذكرها اعلاه وهي ضعف مقاومتها للشد نسبيا

اما النقطة الثانية فهي الحركة الناجمة عن الانكماش بالجفاف أو الرطوبة التي تسبب شروخا شعرية دقيقة الله يكفيكم شرها ، وطبعا يمكن تلافيها بعدة طرق.

شارك هذا المقال

تعريف الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية
تعرف الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية باسمها المختصر. وتعني:GFRC،GRC

و تتكون في صورتها المبسطة من الاسمنت والرمل وبنسبة اسمنت عالية مضافا إليها الألياف الزجاجية المقاومة بشكل خصلات يتراوح طولها ما بين (12_50)مم
مميزات الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية
_ تعتبر إحدى المواد الأكثر طواعية المتوفرة للمهندسين والمعماريين
_هي عملية لإعادة الإنتاج والترميم وذات جمالية عالية صديقة للبيئة
_ تخفف الحمولات على الأبنية بعوامل أمان كبيرة كالهياكل الضخمة والأساسات
_يمكن تلوينها بالصباغات والدهانات
_الاكساء بواسطتها يمكن أن يحل محل الخرسانة مسبقة الصنع عندما تكون هناك مشكلة في الوزن والشكل
_يمكن تشكيل منتجاتها بمقاطع رقيقة بسمك(6_12)مم ليكون وزنها اقل بكثير من وزن منتجات الخرسانة مسبقة الصنع المماثلة بالحجم
_سهلة التصنيع والقولبة لإنتاج الأشكال والتفاصيل الدقيقة كما تعطي اللمس المطلوب للسطوح النهائية بأفضل نوعية
بالإضافة إلى:
_مقاومتها للتآكل والظروف الجوية الخارجية من حرارة ورطوبة وخاصة الأجواء البحرية
_عازلة للحرارة والصوت وتتسم بمقاومة عالية للحريق وتسرب المياه
_عمرها الزمني لا يقل عن 4 أضعاف العمر الزمني للخرسانة المسلحة وذلك من خلال مواصفاتها الفيزيائية والكيميائية العالية
_غير قابلة لتكاثر الحشرات ونمو الفطريات والمكروبات
_تتحمل إجهاد كسر يصل إلى 3 أضعاف الخرسانة المسلحة نتيجة للتوزيع المنتظم للتسليح الداخلي للألياف الزجاجية في مختلف الاتجاهات
_مقاومة شديدة للصلابة والاحتكاك
طرق تصنيعها
طريقة الرش
يتم خلط الاسمنت والرمل والماء والإضافات باستخدام خلاط مروحي ثم ينقل الخليط إلى المضخة التي تضخها إلى الخرطوم وبعد ذلك إلى مسدس الرش الذي يعمل بالهواء المضغوط ويتم الرش بالمسدس على القوالب المجهزة والمدهونة مسبقا.
طريقة الخلط المسبق مع الصب على الهزاز
يتم خلط العجينة باستخدام خلاطه دوارة ذات 4اذرع منحنية ثم يتم الصب في قوالب على طاولة هزازة لتفريغ الهواء وتتخلخل العجينة إلى جميع أجزاء القالب وإعطاء العنصر المنجز سطح أملس نظيف خالي من الفقاعات الهوائية
المواد الأساسية
تكون الألياف الزجاجية المستخدمة في صنع ألواحGRC بالخصائص التالية
معامل المرونة ≥ 70جيجا نيوتن/ م2
الكثافة النوعية =3.5غ/سم3
الاسمنت المستعمل في صناعة الألواح هو الاسمنت البورتلاندي العادي يكون الرمل المستعمل في صناعة الألواح من الرمل المغسول والمجفف.
التركيب الكيميائي
السليكا%96
رطوبة%2
الأملاح القابلة للذوبان%1
الفاقد للاشتعال%0.5
مقاس الحبيبات
1.2 مم بحد أقصى للألواح المنتجة بالرش
2.4 مم بحد أقصى للألواح المنتجة بالصب
استخدامات GRC
_ تكسيه واجهات المباني
_الكورنيشات
_الأعمدة والتيجان
_تغطية الأسقف
_جدران المباني
_وحدات معمارية وزخرفيه مختلفة
_الشرف
_القباب
_التماثيل
_النفورات
_أحواض الزهور
_جدران عزل الضوضاء
خاتمة
إن هذا التقدم العلمي المذهل في عالم البناء الذي عمل على إنتاج مباني عصرية بأحدث مبتكرات العلم الحديث في تكنولوجيا البناء للمباني السابقة التجهيز باستخدام الألياف الزجاجية تجمع بين جمال الشكل المعماري وخفة الوزن وسرعة الإنشاء بالإضافة إلى العزل الحراري الجيد مع المتانة والعمر الافتراضي للمباني التقليدية كان بودنا التعمق أكثر في هذا الموضوع لكن استحال الحصول عليه في المراجع إلا أن هذا لم يمنعنا من اطلاعكم على هذا النوع الجديد من الخرسانة المسلحة ولكم مواصلة البحث أن كان لديكم الفضول
ء

شارك هذا المقال

وقالت قناة الجزيرة في تقرير لها اليوم إن حرفة زراعة وصناعة القهوة توارثتها الأجيال الكولومبية حتى أصبحت إحدى محاصيل كولومبيا الرئيسية وأكبر مصادر دخلها بل ومصدر بحث لعلمائها وخاصة بعد أن تمكن فريق من العلماء الكولومبيين من ابتكار طريقة أسهمت في استغلال مخلفاتها الصناعية الهائلة التي كانت تذهب هدرا إلى مكبات النفايات.

وأوضحت القناة أن العلماء تمكنوا من تحويل قشور القهوة ومخلفاتها إلى مواد لبناء المنازل بعد مزجها بمواد عازلة مقاومة للحرارة مشيرة إلى أنهم يشددون على أن منتجهم الجديد قوي بما فيه الكفاية لبناء المنازل وبالإمكان تثبيت ألواحه دون الحاجة إلى غراء أو مسامير أو أي مواد بناء أخرى ويمثل بديلا جيدا لألواح الخشب ما يحمي غابات البلاد إضافة إلى أن هذه المنازل احتفظت بنمط المنازل التقليدية بل وزادت عليها عبق رائحة القهوة التي ستفوح من جدرانها.

ولفتت القناة إلى أن تعاون رجال الأعمال والمهندسين في الإشراف على المشروع أثمر منزلا جميلا أخف وزنا من المنازل التقليدية ولا يحتاج إلى أسس قوية وهو أمر مهم بالنسبة لسكان كولومبيا الذين اعتادوا مواسم الأمطار وما يرافقها من انهيارات أرضية غالبا ما تؤدي إلى انهيار المنازل على رؤوس أصحابها ما يجعله أكثر أمنا في هذه الحالات وبكلفة لا تتجاوز 7500 دولار.

وقال جورج مدينا أستاذ الهندسة الصناعية في جامعة لويس آنديز إن كولومبيا لا تملك غابات صناعية كما في الدول الأخرى ولكنها تملك كميات هائلة من النفايات الطبيعية مثل مخلفات البن مشيرا إلى أن فريق البحث حلل بعض الألياف العالمية والمحلية وقرر ما هو الأفضل للمشروع آخذا في الاعتبار التكاليف والوفرة وكانت قشور البن ومخلفاته أفضل مصدر لتصنيع المادة الخام لبناء المنازل.

شارك هذا المقال

إلا أن هذه المواد الحديثة لم تستطع رغم ما تتمتع به منشآتها من خصائص متميزة من إلغاء استخدام الخشب كمادة بناء أساسية، ففي الولايات المتحدة وأوروبا استمر حتى يومنا هذا استخدام الخشب في البناء وترافق هذا مع دراسات وبحوث أجريت من أجل تحسين وتطوير أدائه الإنشائي وهناك العديد من المنظمات العلمية في الولايات المتحدة الأميركية وغيرها تقوم حتى الآن بوضع الدراسات والتفاصيل التصميمية للمنشآت الخشبية وتقوم بنشرها دورياً. في كلية الهندسة المدنية بجامعة دمشق قال ياسين الغرير خلال مناقشته لرسالة الماجستير التي قدمها بعنوان «دراسة جدران الأبنية الخشبية لمقاومة القوى الجانبية» قدم خلالها الباحث أطروحته بمنهجية علمية رياضية وتحليلية مبيناً أهمية بناء المنشآت الخشبية ومؤكداً فوائدها الإنشائية والبيئية والاقتصادية إذا ما تم تطبيقها.

عبر من خلالها عن منهجيته وجرأته في التصدي لهذا الموضوع الجديد الذي لم يسبق أن تصدى إليه باحث من قبل في كلية الهندسة المدنية.

بيوت مقاومة للزلازل ذات أهمية اقتصادية

وعن أهمية البيوت والمنشآت الخشبية وميزاتها الهندسية قال الباحث إن الاهتمام العالمي بالخشب كمادة بناء أساسية مازال حتى الآن وهو في مرحلة تطوير مستمرة أسوة بمواد البناء الأخرى.

وعن سبب ذلك أشار الغرير إلى أن السبب لا يعود إلى توافر الخشب كمادة إنشائية فقط وإنما أيضاً لما تتميز به منشآته من ميزات لا توجد في غيره من مواد البناء (بيتون مسلح – معدن…) وهو ما يشجع بعض البلدان إلى الاستمرار في استخدامه وبذل المزيد من جهود البحث العلمي والنفقات المالية في سبيل تطوير أدائه الإنشائي، وتطرق الباحث إلى تعداد بعض هذه الميزات وقال: إن الخشب مادة ذات وزن حجمي منخفض مقارنة مع بقية مواد البناء، وهذا سينعكس بمقاومة أكبر للقوى الزلزالية من المنشآت الأخرى لكون هذه القوى ستنقص مع نقصان كتلة المنشأة المتناسبة طرداً مع وزنها الحجمي وستزيد بزيادتها

وأشار الغرير إلى أن الخشب يتميز بكونه مادة مرنة وهذا ما يعطيه مطاوعة بسلوكه تحت تأثير مختلف القوى والإجهاد، مشيراً إلى إمكانية إعادة تصنيع الأخشاب المخربة والحصول منها على عناصر إنشائية مقاومة، إضافة إلى إمكانية الاستفادة من التقطيعات الصغيرة من خلال إعادة تجميعها والحصول على خشب يستخدم في التصميم الإنشائي له قيمه التصميمية وهذه ميزة اقتصادية وهندسية جدا مهمة. و حول إمكانية تنفيذ مشاريع منشآت خشبية في سورية قال الباحث الغرير إنه وفق ما هو سائد حالياً، فإن استيراد الأخشاب سيؤدي إلى الارتفاع في كلفة المنشأة الخشبية ويحد من انتشارها بين شرائح المجتمع السوري، ولكن إذا ما شجعت الجهات المختصة هذا القطاع بإزالة المعوقات فسيزداد الطلب على هذه المنشآت وستزداد المنافسة بين التجار المستوردين للأخشاب وهذا ما سوف يساهم في تخفيض كلفتها.

وأردف إنه في ظل ما نعيشه من بطء في تنفيذ المشاريع السكنية فإن تنفيذ هذه المنشآت وبتصاميم جميلة وبسرعات قياسية مقارنةً مع المنشآت البيتونية والمعدنية ستجعل المواطن السوري الذي ملّ انتظار الجمعيات السكنية ميالاً أكثر للمنشآت الخشبية، وفي هذه السرعة أيضاً استفادة من خلال عدم تجميد أموال المواطنين لسنوات طويلة في انتظار بيت الأحلام.

و إن توافر البيوت الخشبية سيخفف من الطلب على المنشآت السكنية الحالية وهذا ما سيؤدي إلى انخفاض قيمها العالية جداً، وبالتالي سيساهم إدخال هذه البيوت إلى السوق السورية في حل أزمة ارتفاع العقارات الحالية ومستقبلاً.

أثر تطبيق هذا النموذج على البيئة والطاقة

يتميز الخشب بعازلية طبيعية للحرارة ما يجعل البيوت الخشبية ملائمة لكافة فصول السنة الأمر الذي ينعكس مباشرةً على التوفير في استهلاك الطاقة صيفاً وشتاءً. وأكد الغرير أن المنشآت الخشبية هي منشآت صديقة للبيئة خارجة من رحم الطبيعة فالخشب هو المكون الأساسي لها وهذا ما يميزها بيئياً بكونها مكونة من مادة واحدة (الخشب) وبالتالي فهي ليست بحاجة لتصنيع ولن تستهلك مصادر طاقة كبيرة (فقط عملية نشر الخشب تتم باستخدام قليل للطاقة الكهربائية)، على حين أغلبية مواد البناء الأخرى نحصل عليها بعد أن يتم إعادة تصنيع عدة مواد أولية في مصانع مضرة بالبيئة بالسموم الناتجة عن عملية

التصنيع التي تترافق مع استهلاك كبير لمصادر الطاقة من مازوت وكهرباء وغيرها.

إضافة إلى إعطاء راحة نفسية لساكنيها- على حد تعبير الغرير- سواءً كان هذا من خلال شعورهم بكونهم في قلب الطبيعة أم حتى شعورهم بالأمان إذا ما حصل أي انهيار في المبنى فاحتمال نجاتهم هنا سيكون أكبر بكثير من حالة المنشآت الأخرى.

شارك هذا المقال

و يهمل البعض الاخر أو ينسي أهمية الفواصل بالخرسانة, وقد يسبب هذا التناسي أو الإهمال أضرار بالمباني وتصدعات وشروخ كان بالإمكان تداركها .

انواع الفواصل :

1- فاصل الصب Construction Joint

هو الفاصل الناتج عن عمل صبتين متجاورتين للخرسانة , و يتوجب عمله بسبب عدم الصب بعملية مستمرة ومضي فترة زمنية بين عملية الصب .

ويجب عمل فاصل الصب للخرسانة في أماكن القص الأقل Minimum Shear سواء كان ذلك للبلاطات أو الكمرات أو الأرضيات ….

2- فواصل التمدد Expansion Joint

الغرض من عمل فواصل التمدد للمباني هو التحكم في الشقوق التي تحدث للخرسانة ولخفض مقاومة التمدد والانكماش في الخرسانة نتيجة لعوامل الطبيعة وتأثير البيئة .

ويجب اختيار الأماكن المناسبة لفواصل التمدد الراسية في المباني والتي من الممكن أن تظهر فيها الشروخ بسبب قوة الشد الأفقية Horizontal stress

وتحدد المسافة بين فاصل تمدد وأخر بناء علي توقع تمدد حائط مبني أو جزء منه ومقاومة تصميم الحائط لقوة الشد الأفقية وأماكن تواجد الفتحات في الحائط ..أبواب شبابيك …الخ

عرض فاصل التمدد 2سم والمسافة الأفقية في المباني الخرسانية تتراوح بين 40 إلي 60 م مع مراعاة عمل فواصل أخرى في أجزاء المبني الغير متكافئة في الوزن , والبعد الأفقي بين فاصل تمدد وآخر للأسوار المستمرة 12 م .

يجب مراعاة تأثير التغييرات الحرارية والرطوبة والانكماش للخرسانة عند تصميم المنشأة .

3- فواصل الهبوط Settlement Joint

الغرض من هذا النوع من الفواصل هو حماية المباني من هبوط للتربة والتي تسبب إزاحة راسية Vertical Displacement وتكون في الأماكن أو أجزاء المبني الغير متكافئة بالوزن أو أماكن حدوث الهبوط ويجب أن تعمل بفاصل قاطعا طول المبني بأكمله وسمك في حدود 2سم و يبدأ الفصل من الأساسات وينتهي في اعلي سقف مرورا بجميع الأدوار ويجب اخذ الاحتياطات عند التصميم لعوامل الرطوبة والندي الذي قد يتكون داخل هذه الفواصل .

4- فواصل العزل Isolation Joints

تسمح بالتمدد الأفقي البسيط الناتج عن انكماش البلاطات أو الأساسات أو الحوائط , كما أنها تسمح بالتمدد الراسي عند حدوث هبوط بالتربة ومن المهم أن لا تحوي أي نوع من أنواع التسليح .

5- فواصل التحكم Control Joint

الغرض منها السماح للخرسانة بالانضغاط ومنع حدوث شروخ ناتجة عن انكماش الخرسانة بسبب التغير الحراري و يتم عملها لبلاطات الأرضية لتسمح بتمدد البلاطة الأفقي فقط ولا تسمح بالهبوط

6- فواصل تخفيف الضغط Pressure Reliving Joint

خاصة بالتمدد الأفقي في المنشآت الإطارية التي تعمل فيها تكسيه للحوائط أو الحوائط الستائرية .

وتهدف إلي تخفيف الضغط علي الكسوة , وتظهر واضحة في تكسيات الحوائط مثل الرخام …الخ والحوائط المفرغة

شارك هذا المقال

شارك هذا المقال

إذا تعرض حجم التربة أو الصخور الرخوة (Soft Rocks ) للانكماش أو التمدد عند حدوث تغير في مستوى الرطوبة بها ( Moisture ) فإنها تسمى انتفاخية . والتربة التي تحدث بها هذه الظاهرة تكون عادة تربة طينية (Clays ) إلا انه هناك بعض أنواع التربة الصفائحية ( Shales ) تتعرض للانكماش والتمدد أيضا.

وترجع هذه الظاهرة إلى تفتت سيلكات الألومنيوم ذات الأصول المعدنية البركانية ( Aluminum Silicate Minerals ) لتكون تربة طينية انتفاخية من مجموعة الاسمكتايت ( Smectite Group ) واشهر أنواع التربة التي تتدرج تحت هذه المجموعة هي تربة المنت موريللونايت ( Montmorillonite ) حيث تتمدد الأنواع الصافية ( Pure ) من هذه التربة ليتضاعف حجمها خمس عشرة مرة قدر حجمها وهى جافة . ولكن هذه التربة في الطبيعة عادة تكون مختلطة بأنواع أخرى من الطين لها صفات اقل انتفاخية ولذلك يندر أن توجد في الطبيعة تربة يتمدد حجمها ولأكثر من مرة ونصف قدر حجمها وهى جافة و في هذا خطورة طبعا على طبعا على المنشأ المقام على تربة كهذه .

متى يصبح وجود التربة الانتفاخية مشكلة؟

إذا توافرت العوامل الثلاثة فسوف يؤدى وجود التربة الانتفاخية إلى مشاكل يتعين علينا دراستها :-

أن تحتوى التربة على مكونات معدنية ( Mineral components ) ذات الخواص الانتفاخية العالية .

أن تتعرض هذه التربة لتغيرات كبيرة في محتوى الرطوبة.

طبقة التربة المحتوية على مواد انتفاخية يجب أن تكون بسمك كاف لكي تحدث حركة تكفى لأحداث الضرر على سطح الطبقة .وعموما لو زادت نسبة التمدد الحجم لتربة الآساسات عن (3 % ) فإنها تودي إلى إحداث أضرار بنسبة متفاوتة للمنشات ما لم تكن اساساتها مصممة بطريقة خاصة لمواجهة ذلك( Specially designed Foundations )

مشكلة التربة الانتفاخية:

طبقا لبعض الإحصاءات فان الأضرار التي تلحق بالمنشات المقامة على التربة الانتفاخية تفوق الأضرار التي تلحق بالمنشات بسبب الفيضانات والأعاصير والزلازل مجتمعة . وتشمل هذه المنشات المباني وأيضا الطرق ( Roads ) والكباري ( Bridges ) وخطوط الأنابيب ( Pipelines ) وأيضا كل المنشات غير المرنة ( Rigid structures ) والتي تركز على آو تمر من خلال التربة الانتفاخية .

والمشاكل التي تسببها التربة الانتفاخية تتوقف لحد كبير على اختلاف الضغوط ( Pressure changes ) تحت المنشأ من مكان ولأخر .

وهذا بسبب التوزيع غير المتساوي لمحتوى الرطوبة ( Moisture ******* ) في التربة الحاملة للأساسيات .فنجد أن المباني الصغيرة , الكباري والطرق توثر بأحمال صغيرة على التربة الانتفاخية وذلك مقارنة بضغوط الانتفاخ ( Swelling Pressure ) بها وآلتي تتعدى ( 10000 رطل/قدم2 آو ( 479000 باسكال ) .

أنواع الأضرار التي تسببها التربة الانتفاخية:

الحركة المتفاوتة ( Differential movement ) تحت المنشأ الواحد من مكان إلى آخر .

تغير منسوب التربة في المكان الواحد إلى أعلى والى اسفل تبعا للتغيرات الموسمية ( Seasonal changes ) لمحتوى الرطوبة ومستوى المياه الجوفية ( Water table levels ) والتربة تتعرض لهذه الحركة الراسية الموسمية حتى أعماق تصل إلى حوالي مترين .

في حالة إقامة منشأ على مساحة كبيرة نسبيا ( مبنى ضخم أو طريق) فان التغيرات الموسمية في محتوى الرطوبة بسبب الأمطار سوف تتوقف عن الحدوث تحت وسط المنشأ ولكنها سوف تستمر في الحدوث حول أطراف ومحيط المنشأ.وهذا يؤدى إلى هبوط أطراف المنشأ بالنسبة لوسطه في مواسم الجفاف وهذه الظاهرة تسمى تقبب التربة ( Doming of soil ) تحت المنشأ وعلى العكس من ذلك في المواسم الأمطار فان أطراف المنشأ ترتفع بالنسبة لوسطه ويحدث ما يسمى تقعر التربة ( cupping of soil ) .ويسمى هذا التمدد للتربة حول محيط المنشأ بالتمدد الموسمي ( seasonal heave ) ويحدث تأثير مماثل على مستوى الرطوبة بالتربة نتيجة لوجود آي تسرب من مواسير المياه أو الصرف الصحي في جانب من جوانب المنشأ . ويسمى التمدد الناتج عن ذلك في التربة بالتمدد العام ( General Heave ).

الكشف عن وجود تربة انتفاخية بموقع الإنشاء:

الشك في وجود تربة انتفاخية قد يأتي بعد ملاحظة مظهر التربة وسلوكها بعد الغمر وقد يوجد هذا الشك أيضا لمجرد وجود الموقع في المنطقة عرف عنها آن تربتها انتفاخية . وفى كل إقليم يعرف المهندسون به والمتخصصون توزيع المناطق التي تحتوى على تربة انتفاخية . وآيا كان سبب وجود الشك فمن الواجب عندئذ اجداء كشف موقعي دقيق ( site investigation ) وسواء أجرى الكشف بمعرفة مهندس جيوتقنى أو جيولوجي متخصص في التربة الهندسية فهناك عدة ظواهر لو وجدت في تربة ما لامكن التأكد من إنها تربة انتفاخية وهذه الظواهر كالتالي :

- عندما تكون التربة الطينية رخوة كالبودرة ( Soft Puffy ) وتبدو كالفشار وهى جافى ( popcorn appearance ) .

- عندما تلتصق التربة بالأصابع بشدة وهى مبتلة .

- عندما تظهر التربة لدونه عالية وتكون ضعيفة وهى مبتلة

- (highly plastic & weak) ولكنها تكون صلبة كالصخر وهى جافة ( rock hard ) .

قد يظهر فحص المنشات الموجودة من قبل الغروب من الموقع وجود أضرار بها آو شروخ تدل على وجود تربة انتفاخية أسفلها.

عند التحكم مبدئيا بان التربة انتفاخية فان هناك العديد من الاختبارات المعملية التي يتعين أجراؤها على عينات من التربة لاعطاء تقييم اكثر دقة لمدى انتفاخية التربة .وتعتبر ارتفاع علامة اللدونة ( plasticity index ) هي الموشر الأول للحكم على مدى انتفاخية التربة ويضاف إلى ذلك وجود نسبة يعتد بها للمكون الطيني بالعينة وهى الحبيبات التي يقل قطرها عن 2 مبكرون ( clay fraction ) .

يحكم على مدى انتفاخية التربة بدلالة كل من علامة اللدونة ( P.I) ونسبة المكون الطيني بالعينة وهذان يتم تعينهما معمليا.

وقد عكست الخبرة تأثير علامة اللدونة ( P.I ) على مدى الانتفاخية كالموضح بالجدول التالي:

مدى علامة اللدونة ( P.I ) مدى انتفاخية التربة (EXPANSIVITY )

صفر – 14 % قابلية صغيرة للانتفاخ NONCRITICAL

14 – 25% انتفاخية متوسطة MARGINAL

25 – 40% انتفاخية كبيرة CRITICAL

اكبر من 40% انتفاخية كبيرة جدا HIGHLY CRITICAL

ويجب ملاحظة أن علامة اللدونة ( P.I ) هي موشر فقط ولكن هناك عوامل أخرى تحدد مدى قابلية التربة للانتفاخ مثل البناء التركيبي للتربة ( SOIL STRUCTU E) وكذلك عمق الطبقة الانتفاخية والذي يؤدى إلى إلى الحكم على مدى الحركة على سطح الأرض .

قبل اختيار نوع الآساسات ( FOUNDATION DESIGN ) يجب الأخذ في الاعتبار أيضا التركيب الجيولوجي للموقع وكذلك تاثيرالمياة الجوفية ( GROUND WATER )وهناك العديد من التجارب المعملية التي تتيح حساب قيمة التمدد ( HWAVE ) التي يتعرض لها موقع معين. وهذه التجارب لا غنى عنها في حالة تشييد المنشات الكبرى الهامة .

معالجة وتقليل الأضرار الناتجة عن التربة الانتفاخية:

هذه التقنيات من الممكن الاستغناء عنها في حالة التمكن من تغيير الموقع المرشح للإنشاء (CONSTRUCTION SITE ) بموقع آخر ولكن عند تعذر تغيير الموقع فأنة ينتقى من هذه التقنيات ما يناسب الموقع المرشح , وهذه التقنيات هي كالتالي :

- عزل المنشأ عن التربة الانتفاخية ISOLATION FROM EXPANSIVE SOIL

- تصميم المنشأ المرن FLEXIBILITY IN DESIGN

- معالجة التربة لتقليل التغيرات الحجمية SOIL TREATEMNET

- الصرف والتحكم في مياه الأمطار DRAINAGE AND CONTROL OF SURFACE RUNOFF

- احتياطات تتعلق بالمزروعات المجاورة للمنشأ MANAGEMENT OF VEGETATION

الفقرات التالية تعرض تلك النقاط تفصيليا:

عزل المنشأ عن التربة الانتفاخية ISOLATION FROM EXPANSIVE SOIL

هنا يتم عزل المنشأ وحجبه عن تأثير الاجهادات STRESSESS الناتجة عن تمدد وانكماش SWELLING & SHRINKING التربة المحيطة . ويتم ذلك الإحلال REPLACEMNET سواء الكلى آو الجزئي للتربة .

فإذا كان سمك الطبقة الانتفاخية صغيرا SHALLOW فيمكن عندئذ حفرها وأزالتها واستبدالها بردم غير تمددي NONEXPANSIVE FILL بينما لو كانت الطبقة الانتفاخية عميقة فيتم حفرها بعمق كاف ثم يعاد ملئها بردم غير تمددي مع مراعاة السرعة في الردم لتفادى جفاف التربة العميقة.

والتربة الانتفاخية قد تسبب أيضا اجتهادات أفقية HORIZONTAL STRERSSESS وذلك إذا حصرت ما بين إنشاءات راسية مثل حوائط لبر ومات BASEMENT آو الحوائط الساندة RETAINING WALLS .. عند بناء حائط ساند كبير ليسند تربة انتفاخية يتم حفر وإزالة التربة خلف الحوائط ثم إحلالها بتربة غير تمددية NONSWELLING مع استعمال طبقة غير منفذة للمياه WATERPROOF MEMBRANE حول الردم وذلك لتفادى تغيير المحتوى الرطوبى لتربة الردم SOIL MOISTURE .

عندما يكون الحفر والإحلال ممكنا فمن الممكن حل المنشأ على أعمدة أسطوانية PIERS تصل إلى الطبقة غير التمددية وذلك لعزل المنشأ عن تأثير الحركة غير المتساوية UNEQUAL MOVEMENT والأعمدة الأسطوانية نفسها تغطى بغلاف أسطواني من الفايبر FIBER BOARD CIRCULAR FORM وهذه الأعمدة افضل من استعمال الخوازيق PILES وذلك لتفادى الرفع والاهتزازات HEAVE AND VIBRATIONS المصاحبة لدق الخوازيق.

وسواء استعملت الأعمدة الاسطوانية أو الخوازيق فإنها يجب أن تصمم بدقة وذلك لان التصميم الخاطى لئلا قد يودي إلى شروخ وانهيارات في المنشأ

شارك هذا المقال

تحدث الشروخ الخرسانية لأسباب عديدة ومختلفة . وقد تكون هذه الشروخ على درجة من الخطورة قد تؤثر في عمر المبنى . وفيما يلي تصنيف الشروخ حسب مسبباتها تصنيفاً يسري على كل المنشآت التي تصب في المواقع أو مسبقة الصب .

تصنيف الشروخ :

1. شروخ غير إنشائية ( لأسباب غير إنشائية ) ونميز منها :

1.

شروخ الانكماش الحراري :

يتولد أثناء عملية التصلب المبكرة حرارة ناتجة من التفاعل الكيميائي بين الماء والإسمنت . وغالباً ما تعالج العناصر المسبة الصنع بالبخار STEAM CURING وهذه المعالجة الحرارية تولد كمية كبيرة من الحرارة خلال الخرسانة . وعند ما تبرد الخرسانة وتنكمش تبدأ الاجتهادات الحرارية في الظهور والنمو خاصة إذا كان التبريد غير منتظم خلال العنصر . وقد يحدث اجتهاد الشد الحراري شروخاً دقيقة جداً يقدر أن يكون لها أهمية إنشائياً. ولكن ذلك يوجد أسطحاً ضعيفة داخل الخرسانة ، كما أن انكماش الجفاف العادي يؤدي إلى توسيع هذه الشروخ بعد ربط العناصر مسبقة الصنع .

1.

شروخ الانكماش اللدن :

تحدث نتيجة التبخر السريع للماء من سطح الخرسانة وهي لدنه أثناء تصلدها . وهذا التبخر السريع يتوقف على عوامل كثيرة أهمها درجة الحرارة وسرعة الشمس المباشرة تجعل معدل التبخر أعلى من معدل طفو الماء على سطح الخرسانة .

وتكون شروخ الانكماش اللدن عادة قصيرة وسطحية وتظهر في اتجاهين عكسيين في آن واحد . وفي حالة عناصر المنشآت سابقة الصب التي تصنع في أماكن مغلقة وتعالج جيداً فلا يخشى من خطورة شروخ الانكماش اللدن لصغرها .

1.

شروخ انكماش الجفاف DRYING SHRINKAGE CRACKING

يحدث هذا النوع من الشروخ عندما تقابل العناصر القصيرة ذات التسليح القليل حواجز تعيقها ( كما في حالة اتصال كورنيشية ذات ثخانة صغيرة ببلاطة شرفة ذات ثخانة كبيرة ).وفي الكمرات مسبقة الصنع فإن خرسانة الأطراف المفصلية تصب في مجاري من وصلات متصلدة مسبقة الصنع ( كقالب ) . ونظراً لضيق هذه المجاري نسبياً لتسهيل عملية الصب ، وتحدث في الفواصل الرأسية غالباً شروخ دقيقة نتيجة الانكماش .

1.

فروق الإجهاد الحرارية DEFFERENTIAL THERMAL STRAINS :

إن أسلوب الإنشاء في المنشآت مسبقة الصب يساعد على التأثر باختلاف درجة الحرارة لاختلاف الطقس الطبيعي أو نتيجة التسخين STEAM CURIG . ولذا تظهر الشروخ في البحور المحصورة عند ما يكون اتصال وجهيها بالمنشأ متيناً . كما أن الحرارة المفاجئة لها تأثير آخر حيث يولد الارتفاع المفاجئ في درجة الحرارة سلسلة من الشروخ أيضاً إذا حدث اختلاف كبير في درجة الحرارة بين وجهي بلاطة أو كمرة . وهذا التأثير نادر الحدوث في المنشآت السكنية . ولكن قد يحدث في منشآت معينة ، مثل حوائط الخزانات وفي حالات خاصة عندما يكون السائل المخزون داخل الخزان ساخناً أو بارداً جداً . كما تحدث إجهادات بالمنشأ نتيجة اختلاف درجة الحرارة بين أجزئه المختلفة ، فإن أطراف الواجهة مثلاً تتعرض لأشعة الشمس المباشرة فتتمدد ، بينما تظل درجة حرارة باقي المنشأ منخفضة ، فينتج عن ذلك ظهور شروخ قطرية من الزوايا في أرضيات المنشآت الطويلة جداً أو المتينة جداً . وهناك أنواع أخرى من الشروخ قد تحدث تحت هذا التأثير وبخاصة مع حدوث الضوضاء والاهتزازات ، وتقلل الشروخ الناتجة من الانكماش وفروق درجات الحرارة من متانة المنشأ وهذا يعني أن الاجتهادات لا تتزايد بعد حدوث الشروخ .

1.

شروخ نتيجة التآكل

هناك نوعان رئيسان من العيوب يساعدان على تزايد تأثير عوامل التعرية على المنشأ الخرساني ، وهما :

*

تآكل حديد التسليح :

ينمو الصدأ ويتزايد حول حديد التسليح منتجاً شروخاً بامتداد طولها . وقد يؤدي ذلك إلى سقوط الخرسانة كاشفة حديد التسليح وتساعد كلوريدات الكالسيوم الموجدة في الخرسانة على ظهور هذا العيب ، كما تساعد على ذلك الرطوبة المشبعة بالأملاح في المناطق الساحلية تحمل كلوريد الكالسيوم ، وبالتالي فإن خطورة تآكل الحديد تصبح كبيرة في هذه الحالة . إن شروخ تآكل الحديد خطيرة على عمر المنشأ وتحمله حيث تقلل مساحة الحديد في القطاع الخرساني ، وهذه الظاهرة خطيرة بصفة خاصة في الخرسانة مسبقة الإجهاد .

*

نحر الخرسانة

هناك تفاعلات كيميائية تؤدي إلى تهتك الخرسانة والحالة الأكثر شيوعاً هي تكوين ألـ ETTRINGIT نتيجة اتحاد الكبريت مع ألومينات الإسمنت في وجود الماء . والملح الناتج ذو حجم أكبر من العناصر المكونة له ، والتمدد الناتج يؤدي إلى تفجر الشروخ وسقوط أجزاء الخرسانة المتهتكة . وقد يظهر خلل كيميائي نتيجة اختيار حبيبات ( حصى ) غير ملائمة ، فإن النتوءات والحفر التي تظهر على السطح الخرساني تعني أن الحبيبات المعزولة قد تفتتت .

*

الشروخ الإنشائية

تتعرض الخرسانة المسلحة لاجتهادات الشد عند تحميل المنشأ ، ولذلك تحدث شروخ في الكمرات ( وهذا طبيعي ) في الجانب المعرض للشد تحت تأثير عزم الانحناء .

فإذا كان التسلح المستخدم موزعاً بالشكل الملائم ( تفريد الحديد ) وكانت الخرسانة جيدة النوعية فإن هذه الشروخ تكون دقيقة بالقدر الكافي لتجنب تآكل الحديد . وعموماً فإن هذه الشروخ مقبولة إذا كان سمكها 0.2مم وقد أثبتت التجارب أن التآكل والصدأ يتزايدان بسرعة فقط عندما يزيد سمك الشرخ عن 0.4مم.

وقد تظهر بعض الشروخ نتيجة اجتهادات القص ، وإن كانت نادرة ، وتكون شروخاً قطرية ( مائلة)في اتجاه أسياخ التسليح ( التكسيح ) وتحدث بسبب عيوب في ترابط أسياخ الحديد ذات القطر الكبير مع الخرسانة ، خاصة إذا كان غطاء الحديد قليل السمك ، أو إذا كان جنش الأسياخ قصيرة مما يؤدي إلى ضعف الربط بين أسياخ الحديد والخرسانة أو إذا كانت هذه الشروخ معقولة في الحدود المسموح بها وتشير إلى سلوك طبيعي للمنشأ فلا خطر منها ولكن في بعض الحالات تكون هذه الشروخ ظاهرة بدرجة تشكل خطراً مثل :

1.

شروخ عزوم الانحناء أو القص التي يزداد اتساعها بصفة مستمرة .

2.

شروخ تحدث في أجزاء الخرسانة المعروضة للضغط وهذا ينبه إلى أن هناك سلوكاً غير عادي يحدث في المنشأ .

3.

تفتت الخرسانة في مناطق الضغط ( الأعمدة أو الكمرات أو البلاطات في الجانب المعرض للضغط ) وهذه الحالة من أقصى درجات الخطورة على المنشأ.

عند حدوث مثل هذه الأنواع من الشروخ فقد يكون من الضروري تدعيم المنشأ وتُزال الأحمال فواً ،وبعد ذلك يدرس أساس ومصدر الخلل في المنشأ ، ونبدأ في حل مشكلة تقوية المنشأ وكيفية معالجة الشروخ .

وقد يكون سبب الخلل زيادة في الأحمال على المنشأ ، أو أن التسليح غير كاف ، أو أن نوعية الخرسانة رديئة أو أن هناك هبوطاً في التربة …… الخ .

صيانة وترميم الشروخ في المنشآت :

1.

مراقبة الشروخ

يجب ملاحظة الشروخ عندما تظهر في المنشأ الخرساني وعند ظهورها يجب اختبار سمك الشرخ وطوله وعمقه .

ومن المهم ملاحظة ما إذا كان الشرخ يتسع بمرور الوقت أم لا . وهناك طرق كثيرة تستخدم الدراسة ذلك ( مثل استخدام بقع الجبس فوق الشروخ ومتابعة حدوث الشروخ في الجبس ، أو باستخدام جهاز يقيس العرض بين كرتين من الحديد مثبتتين على جانبي الشرخ ) .

ويجب قياس تشوه أو انحناء عناصر المنشأ التي تحدث فيها الشروخ الإنشائية باستخدام نقط المناسيب المعروفة كمرجع للقياس ( من الضروري معرفة الهبوط النهائي للأساسات ) وسوف تقودنا الملاحظة وأحذ القراءات المختلفة إلى معرفة نوع الشروخ من حيث أسبابها . وغالباً ما تؤثر عدة أسباب في وقت واحد .

من الممكن الآن اقتراح طريقة للعلاج ( الترميم ) التقوية المنشأ مثلا أو حقن الشروخ ……وما إلى ذلك .

معالجة الشروخ وترميم المنشأ :

1.

الشروخ الشعرية غير الإنشائية ( الناتجة عن أسباب غير إنشائية)

من المفروض في هذه الحالة أن الخرسانة جيدة النوعية ، وأن الشروخ دقيقة ولتمثل خطورة على استمرارية تحمل التسلح . فإذا تمت معاينة الشروخ ، وكانت ناتجة عن سلوك طبيعي للمبنى كما في حالة الوصلات بين الوحدات مسبقة الصب ، فعلى المصمم أن يأخذ هذه الشروخ في الحساب وخاصة الوصلات الرأسية والأفقية بوجه المبنى ، والتي يجب معالجتها بعناية لتجنب الأضرار التي تنجم عن هذه الشروخ ( مثل تسرب المياه خلال لها ) . وبالتالي يجب أن نتوقع ذلك في اكتساء الجدران الداخلية . وعادة يتم إجراء اختبارات معملية على وصلات مشروخة لنحصل على القوة الحقيقية للوصلات في حالة الاستخدام الفعلي لها ، ويجب أن يصمم حديد التسليح ويختار تفرده بطريقة تجعل اتساع الشروخ غير خطير . وغالباً ما يكون وضع الحديد الإضافي غير المحسوب إنشائياً ضرورياً ( مثل حديد التسليح القطري المكسح ) ويكون عمودياً على اتجاه الشروخ المتوقعة في زوايا المبنى .

وعموماً فإن التصميم الجيد والتنفيذ الجيد يعطينا أفضل تحكم في الشروخ . وتعالج الشروخ الشعرية غير الإنشائية ( مثل شروخ الانكماش اللدن ) بتنظيف السطح بالفرشاة المعدنية ، ثم تدمن الشروخ على طبقات من روبة حقن إسمنتية لاصقة ؟. وعندما تكون الشروخ الشعرية عميقة وعمودية على اتجاه قوى الضغط في المنشأ فمن الضروري حقن هذه الشروخ بعناية باستخدام المنتجات التي تتصلب حرارياً . ومن الضروري اختيار منج منخفض اللزوجة .

1.

الشروخ العريضة

عندما يكون عرض الشرخ كبيراً وعميقاً داخل الخرسانة بحيث يصل إلى التسليح فيجب معالجه لتجنب تآكل الحديد . أما إذا حدث هذا التآكل في الحديد فعلا فيجب إزالة الغطاء الخرساني المغلف للحديد ، تنظف أسياخ الحديد ،ويستبدل الغطاء المزال بخرسانة جيدة كغطاء للحديد ( ومن المهم ي هذه الحالة استخدام الرتنجات الغروية اللاصقة والترميم بخرسانة عالية المقاومة بالدفع بالهواء باستخدام مدفع الإسمنتCEMENT GUN ) وغالباً ما تتميز الشروخ الناتجة عن تمدد الخرسانة باحتوائها على نسبة كبريتات عالية . وقد يكون من الضروري في هذه الحالة إزالة الخرسانة المعابه وتغييرها . وإذا كانت الشروخ ناتجة عن أسباب ميكانيكية ( مثل زيادة الأحمال أو نقص التسليح أو استخدام خرسانة رديئة أو هبوط التربة ) فيجب أن نتأكد من السيطرة على هذه الأسباب قبل البدء في ترميم المبنى خاصة إذا كانت هذه الشروخ مستمرة في الزيادة .

وقد يكون من الضروري إزالة وتغيير الخرسانة المعابة وإضافة طبقة من الخرسانة الجديدة مثلاً ( نحصل على ربط الخرسانة القديمة بالخرسانة الجديدة باستخدام طبقة دهان خاصة من مادة غروية مطاطة أو باستخدام أيبوكسي لاصق EPOXYDE GLUE . وقد يكون من الضروري وضع أسياخ حديد تسليح إضافي في مجاري أو ثقوب محفورة لها في الخرسانة القديمة ( يزرع الحديد باستخدام مونه أيبوكسية لاصقة ) وعندما نقرر حقن الشروخ فيجب العناية باختيار المنتج اللزوج الذي سنستخدمه وفقاً لترتيب الشروخ وتوزيعها ، ووفقا لنتائج عملية الحقن .

إذا كانت الشروخ نشطة ويتغير عرضها نتيجة التأثيرات الحرارية فلابد من أن نتأكد من عدم ظهور تأثير إجهادات الشد وشروخ جديدة بعد ملء الشروخ .

1.

علاج الشروخ باستخدام المواد المرنة

سوف نتاول هنا حلول ومشاكل ملء شروخ الخرسانة مع متابعة الترميمات الأخرى الضرورية .

1.

المواد المستخدمة :

تستخدم البوليمرات العضوية والإسمنت في علاج الشروخ وسوف نشير إليها بالروابط . وأكثر البوليمرات العضوية استخدما في الترميمات الإنشائية هي الروابط الإيبوكسية . وهي عبارة عن مركب أساسي راتنجي EPOXY BINDERS أو مصلد أو معجل للتصلب ، حيث يجب خلطها بالنسب المحددة . وللروابط الإيبوكسية خاصية الاتصاق بالخامات كالخرسانة والحديد وقلة الانكماش ، كما أنها ذات قوة شد وضغط عاليتين . ويعيب البوليمرات العضوية ضعف مقاومتها للحريق ودرجات الحرارة المرتفعة . والروابط الإيبوكسية تنتمتي إلى فصيلة البوليمرات حرارية التصلد وهي تشمل ضمن تركيبها البوليرثان مجهزاً على هيئة مركبين خلطهما عند الاستخدام ويعد البوليستر من نفس الفصيلة . وهو يتكون عادة من ثلاث مركبات ( أساس راتنجي ، وسيط مساعد ، ومعجل تصلب ) .

وهناك فصيلة أخرى من الروابط العضوية تتكون من البوليمرات البلاستيكية THERMOPLASTIC POLYMERS أو الروابط الاكريليكية ACRYLAMID BINDER وهي سريعة التصلب ولا تلتصق بالخرسانة ، وهي ذات انكماش عال في الظروف الجافة ولذا فإن استخدامها الرئيسي يكون في سد الشروخ في حالات الرطوبة والتشبع لمقاومة تسرب الماء والإسمنت المستخدم هنا هو الإسمنت البورتلاندي العادي ، كما أن الإسمنت قليل الانكماش والإسمنت سريع التصلب يمكن خلطهما بالبوليمرات العضوية .

1.

اختيار الخامات

يستخدم إسمنت الحقن ( اللباني ) لملء التعشيشات والفراغات الهامة ، كما يستخدم الإسمنت السريع التصلب في بعض حالات ملء الشروخ وتستخدم البوليمؤات البلاستيكية ( الراتنجات الاكليريكية ) بصفة رئيسية لملء الشروخ تحت ضغط الماء لإيقاف نفاذا الماء . كما تستخدم أيضاًالبوليمرات حرارية التصلد ويعطي الجدول المرفق (1) ملخصا لوضع استخدامات أنواع الخامات المختلفة والمفصلة عن استخدام البوليمرات حرارية التصلد.

الحد من سعة الشروخ :

يمكن تلافي وصول الشروخ في عناصر الخرسانة المسلحة إلى الحد غير المسموح به باتخاذ

مايلي :

1.

استعمال الخرسانة الكثيفة ما أمكن .

2.

تأمين طبقة كافية من الخرسانة لحماية حديد التسليح ضد عوامل التآكل بما لا قل عن 2 سم في البلاطات المعروضة لتأثيرات جوية ، و 2.5سم للكمرات والأعمدة ، على أن لا تقل سماكة هذه الطبقة عن أكبر قطر لحديد التسليح المستعمل .

هكذا يكون قد تبقي لنا موضوع واحد له علاقة بالخرسانة وهو أنواعها وهو موضوع الآن في حيز الإعداد

شارك هذا المقال

الركام : هو مادة حبيبية خامدة مثل الرمل والحصى والصخور المسحوقه وهى تشكل مع الماء والاسمنت المكونات الاساسية للخرسانة. من اجل خلطة خرسانة ذات جودة عالية يجب ان يكون الركام نظيف وصلب وقوي وان تكون جزئيات الركام خالية من اي كيماويات ممتصة او مغطى باي نوع من انواع الطين (clay) او اي نوع من انواع المواد الدقيقة التي من الممكن ان تساهم في تدهور حالة وجودة الخرسانة. الركام الذي يشكل (60-70) % من حجم الخرسانة الكلي يمكن ان يتم تقسيمه الى صنفين : الركام الناعم والركام الخشن.

شارك هذا المقال

المكونات الأساسية لمادة الأسمنت هي :
- الحجرالجيري (Calcaire)
- الصلصال (d’argiles)
والجير الطيني يملكان مواصفات تقارب 80٪ من الجير ،و20٪من الطين،ومواد علاجية : أكاسيد الحديد (fe2o3)،والبوكسيت (Al2O3)،الرملSiO2) ) وهذه المواد تضاف للوصول إلى التركيبة المرغوبة .
أساسيات صناعة الاسمنت:
تحتوي الاسمنت على مادتين أساسيتين هما الكلس والطين هذاالأخير نضيف إليه مواد أساسية هي السليس ،والألمين وأكسيد الحديد.
مادتي الكلس والطين تسحقان في آلات السحق وتمزجان مع بعضهما البعض بنسب يحددها المخبر ويطحنان في آلات الطحن ثم نمررهما عبر الفرن الذي تبلغ درجة حرارته حوالي 1430°م. فنحصل حينئذ على مادة الكلنكر .نضيف لهذه المادة مواد أخرى .وندخلها في آلة الطحن من بعدها نحصل على مادة الاسمنت التي توضع باكياس ثم تعبأ.
طرق تصنيع الاسمنت:
يصنع الأسمنت بعدت طرق أهمها :
- الطريقة الرطبة:
يتم اختيار المواد الخام وتمزج بالماء لتعطي ناتج معلق تصل درجة حرارة المواد الخام (1430-1650)°م، ويتشكل الكلنكر عند (1480 )°م تعتمد هذه العملية على:
تكسير وخلط المواد الخام:
تكسر المواد الخام من الحجر الجيري والسيليكات ،والطين والأتربة السطحية، بواسطة الكسارات، ثم تنحل وتنقل ،ليتم تخزينها على هيئة أكوام في مناطق مفتوحة أو مغطات .
الطحن:
تنقل المواد الخم في طواحين المعلقات، حيث تخلط بالمياه ويستمر طحن المعلق حتى يصل إلى درجة النعومة المطلوبة ،ينقل المعلق بعد ذلك إلى صوامع التخزين ،حيث يصبح متجانسا بعد الضبط النهائي لمكوناته، و تأخذ منه عينات بشكل دوري لضمان مطابقة تركيباته المواصفات، ثم ينقل المعلق إلى أحواض المعلقات ،حيث تقوم طواحين بتحويله إلى خليط متجانس.
الفرن والمبرد:
يسحب المعلق من قاع الأحواض إلى فتحة تغذية الفرن الدوار (الفرن الأسطواني الطويل )،مبطن من الداخل بطوب حراري ،ويدور ببطء يميل قليلا عن المستوى الأفقي.ويسمح هذا الميل بدفع محتويات الفرن أثناء الدوران إلى الأمام.وتتولد عند الطرف الأمامي (الأسفل)،من الفرن غازات احتراق عالية الحرارة تتدفق إلى الجزء الأعلى (الخلفي) من الفرن في التيار المعاكس لحركة محتويات الفرن المندفعة إلى الأسفل، ويتم تبريد الكلنكر بواسطة مبرد هوائي.
الطحن النهائي والتعبئة:
ينقل الكلنكر إلى طواحين كور، حيث يضاف إليه الجبس ويطحن ،ثم يعبأ في أكياس.
- الطريقة الجافة:
لقد أخذ استخدام العمليات الجافة لصناعة الاسمنت في الانتشار ليحل تدريجيا محل العمليات الرطبة، بسبب الوفرة في الطاقة التي تتميز بها العمليات الجافة، والدقة في عمليات التحكم وفي خلط المواد الخام، دون إضافة الماء. عمليات التشغيل الرئيسية في هذه الطريقة هي :
تكسير وخلط المواد الخام:
تكسر المواد الخام من الحجر الجيري والسليكات ،والطين والأتربة السطحية بواسطة الكسارات ،ثم تنحل وتنقل، ليتم تخزينها على هيأة أكوام في مناطق مفتوحة أو مغطاة.
الطحن:
يتم ادخال المواد الخام في مجفف دوار ،حيث تجفف بواسطة الهواء الساخن أو العادم الناتجة عن تشغيل الفرن،ثم تطحن المواد الخام في طواحين المواد الخام وتنقل إلى صوامع تخزين ما قبل الخلط، حيث تصبح متجانسة بواسطة الهواء المضغوط، بعد ذلك تنقل المواد الخام المتجانسة من صوامع التخزين ما قبل الخلط إلى صوامع التخزين.تتم عملية الخلط بنسبة 30٪طين،و70٪حجر جيري.
الفرن والمبرد:
تسحب المواد الخام المتجانسة من قاع صوامع التخزين إلى فتحة التغذية برج التسخين الابتدائي ذي المراحل المتعددة ،وقد يصل ارتفاع البرج 120م. يستخدم الغاز الطبيعي أو المازوت كمصدر للطاقة الحرارية، كما يستخدم الهواء الساخن الناتج عن تبريد الكلنكر كمصدر اضافي للحرارة .يميل الفرن قليلا على المستوى الأفقي بحيث يسمح بحركة بطيئة للمواد الصلبة إلى الأسفل، فتقطع المسافة إلى فتحة التغذية الموجودة بأعلى الفرن إلى الطرف السفلي (جهة الاحتراق) حيث تتولد غازات الاحتراق عالية الحرارة في فترة زمنية تتراوح ما بين( 1-3) ساعة ،بينما تتحرك غازات الاحتراق إلى الأعلى في التيار المعاكس لحركة المواد الصلبة.فتعمل غازات الاحتراق الساخنة على تسخين المواد الخام،عند فتحة تغذية الفرن وتوفر كربونات الكلسيوم.
الطحن النهائي والتعبئة :
ينقل الكلنكر إلى طواحين كور حيث يضاف إليه الجبس ويعبأ في أكياس.
- الطريقة شبه الجافة :
الطريقة شبه الجافة هي حالة خاصة من العمليات الجافة ،حيث يستخدم الفرن(ليبول كيلن) أو الفرن المزود بعمود ،وفي الحالتين تشكل المواد الخام المطحونة في العمليات الجافة،على هيئة حبيبات تتراوح قطرها بين( 10-15)مم ،حيث يضاف إليها 13٪ من المياه .

شارك هذا المقال

تعتبر الخرسانة من العناصر الأساسية لعميلة البناء والتشيد وهي أساس المنشأت ، لذلك رأينا ضرورة التعريف السريع بمكوناتها حتى تكون فاتحة لمزيد من البحث ، ونبدأ هنا بالأسمنت

شارك هذا المقال